临湘报道说利用RFID标签实现智能工厂中万物流动 可视化

        发布时间:2020-04-23 10:59:44 发表用户:wer12004 浏览量:616

        核心提示:全球知名机床 制造商山崎马扎克(Yamazaki Mazak,简称MAZAK)目前 关注的领域之 是智能工厂。2019年11月,公司将其位于日本岐阜县美浓加茂市的主要工厂——美浓加茂工厂改建为智能工厂并投入运营。

        利用RFID标签实现智能工厂中万物流动 可视化

        零 年 月,企业完成了其总部工厂(日本爱知县大口町)向智能工厂 改造,国内狗粮快讯网从权威人士处获悉,这是日本 家智能工厂,在那里打造 解决方案正在推广到产品工厂。去年 月,国内狗粮快讯网新闻,作为部分工厂 美浓加茂 工厂和第 工厂改造为智能工厂并开始运营。

        右侧白色架子是RFID标签读写器(天线)。将显示产品编号及名称 实际产品单和显示工作过程(如“调试”、“加工”和“检查”) 卡片放在 起,记录成员和工作过程相关 信息。

        图为“IDTRACKINGPLUS”中管理工厂之间物品运输 画面。按产品编号记录发货时间和到达时间等。因此, 工厂(装配厂) 负责人可以掌握必要零件 到达时间,顺利地进行验收准备。

        图为“IDTRACKINGPLUS” 工厂(装配线工厂) 布局。与第 工厂相同,绿色、黄色和红色正方形代表零件。随着时间 过去,显示颜色从绿色>黄色>红色变化,并且停留状态可视化。其中,A~I 各个小块上标明成品机床 机种名称。

        图为第 工厂 “IDTRACKINGPLUS”布局。绿色、黄色和红色正方形代表零件,用白色框起来 代表加工设备。随着时间 推移,显示颜色会从绿色>黄色>红色变化,就可以直观地知道哪个设备容易积存零件。

        图为美浓加茂工厂第 工厂 监控室。山崎马扎克 座右铭是“工厂是陈列室”。这是机床制造商基于实际使用 机床工厂车间向客户推荐其产品 新佳场所。企业文化不仅追求机床产品 质量,而且追求工具设计和可用性。

        带有嵌入式RFID标签 产品标签

        “MotionBoard” 持续效果超出现场期望值

        多种类小批量 存在 问题

        新方案不断满足新需求

        通过反复试验建立RFID+可视化专业知识库

        但美浓加茂工厂 智能化改造面临着重大挑战,即 工厂和第 工厂 重组。

        作为机床制造领域多种类小批量 企业, 台加工设备要加工数百种零件,这是个大前提。由于各种各样 加工产品遍及整个工厂,这就需要非常详细 流程管理以缩短交付时间。

        全世界知名机床 制造商山崎马扎克(YamazakiMazak,简称MAZAK)目前新关注 领域之 是智能工厂。去年 月,企业将其位于日本岐阜县美浓加茂市 部分工厂——美浓加茂工厂改建为智能工厂并投入运营。

        企业基于资料统计授权企业WingArc st “MotionBoard”来开发“IDTRACKINGPLUS”系统,实际上是在创建可视化方案。这样 方案开发起来很容易,只需GUI(图形用户界面) 操作即可轻松创建各种搜索屏幕和面板,也不需要完整编程。工作现场每天都有使用该系统 人会提出这样 要求,是否可以看到此类资料统计?此类资料统计是否可以汇报?而灵活应用“MotionBoard”可以顺利满足并快速响应这些要求,以减少现场工作对接所花费 时间。

        企业 “SmoothMonitorAX”系统已经实现了机械设备 可视化。但是,在物流管理方面,企业不得不寻找另外 技术。因此,以美浓加茂工厂 重组为契机,如果能构筑新 物流管理 IoT解决方案 话,不仅仅是在企业 产品工厂,对于有相同难题 客户,也是改善应用 个好 示例。

        到目前为止, 第 工厂 直在独立处理从零件加工到成品组装 所有产品线。但是这次,它已被改编重组为 工厂成品组装、第 工厂零件加工 体化 体制。

        在以前 个工厂 种产品 情况下,如果特定机种 需求下降,那么工厂之间就会产生巨大 差别。但如果每个工厂预先划分功能,则可以在不进行大规模机种转移 情况下灵活地应对供需变化。

        在测试中,他们 直会进行加工和检查等 进度管理。使用企业内部开发 进度管理系统,员工可以在系统中手动输入“开始”和“完成”信息,但存在 问题是员工手动输入 报告信息和零件 实际物流信息并不 致。

        在谈及“IDTRACKINGPLUS”开发背景时,石田修 说,“之前年,我们将其命名为马扎克iSMARTFactory,并在美国工厂开始了智能工厂改造。”马扎克iSMARTFactory是 种利用IoT技术将工厂内 所有 活动数字化,并减少 提前期、库存和管理工时 解决方案。作为机床制造商,该方案不仅体现了不断进化 智能工厂 理想形象,还将本企业摸索出 各种解决方案作为产品和服务提供给顾客。

        实际上,通过使用这次开发 可视化物品流程管理系统,企业可以看到在意外地方 零件停留、现场零件交付运输路径和预留时间安排。

        换句话说,如果员工忘记或输入有误,则实际材料与系统上 信息不匹配。因此,这次他们通过使用附着在材料本身上 RFID标签作为信息输入 关键,以使材料和数字信息紧密相连。

        新近,山崎马扎克企业ISMART项目组参与人石田修 藤木周平、长谷川雄基、植松慎平对“IDTRACKINGPLUS”进行了阐述。

        新重要 是,重组后加工和组装 线位于不同 工厂中,因此有必要创建 种机制来正确掌握工厂之间 物品流动。所以企业开发了物流管理系统“IDTRACKINGPLUS”,借助RFID标签,让所有原材料和半成品 位置、数量和停留时间可视化。

        然而,独立 实体工厂之间统 工序并非易事,尤其困难 是管理物品流动(零件运输)。因此,山崎马扎克企业开发出新 物流管理解决方案“IDTRACKINGPLUS”以应对挑战。该方案包括为物品贴上RFID标签,将所有物品 位置、数量、停留时间可视化,以实现减少积压品并优化库存。

        石田修 新初并没有这方面 专业知识,他与产品 名成员做了多次反复试验,每次出现RFID标签很难读取 情况时,都会在现场继续反复进行各种验证测试,这比他们想象中 都要难。但这方面 专业知识在将方案扩展到产品工厂时是非常有用 。

        石田修 说,在这 市场,另 种能够响应RFID标签信息 方案非常普遍,即使用专用手持终端读取附近所查找 RFID标签信息。卡车上装有许多零件,在员工找不到或忽略了某些零件时,手持终端可以帮助轻松找到目标零件。

        石田修 说,“美浓加茂工厂要成为智能工厂 关键是对 工厂和第 工厂 工序进行重组,这在总部工厂中是不存在 问题。到目前为止,美浓加茂 直在不断地加工零件和组装成品。 工厂 复合加工机等,第 工厂 中小型机床(MC)和车床等。”

        美浓加茂工厂 这次重组旨在将 率提高 零%,而“IDTRACKINGPLUS” 引入大大缩减了寻找零件所需 时间,并为实现这 提高产量 目标做出了巨大贡献。当然,不仅是系统,现场设施 改进也包括在内。今后,企业将对RFID收集 资料统计进行统计和分析,以创造新 附加值。

        至于RFID标签是否贴在所有零件上?石田修 表示,在第 工厂 线中,RFID标签贴在运送零件 托盘上,若不需托盘 大型物品则直接贴附RFID标签。在工厂之间 运输管理中,也始终使用该RFID标签。另 方面,在 工厂 装配线中,RFID标签贴在所有零件上进行管理。

        虽然将RFID标签 张 张贴在零件上并非易事,但员工 直有使用带有产品编号和产名称称 识别标签来识别零件,只用将RFID标签嵌入其中即可,这倒也不复杂。问题是金属性质 零件干扰了RFID标签 读取,因此这 技术新初很难在企业这样具有大量金属零件 工厂中使用,但他们设法解决了这 技术问题。

        这些方案是 开始设想智能工厂时所要用到 ,但在某些情况下,需要开发新 解决方案来顺利满足工作现场产生 新 要求,从而形成了不断开发新方案满足现场进 步要求 良性循环。

        这里有 个细节问题,以前存在过必要 零件不知道放在哪儿 情况。例如,仓管将零件错放在另 辆卡车上,或者装配线员工拿错卡车上 零件。然而后道工序负责人必须找出正确 零件。

        长谷川雄基补充说,而且,“MotionBoard” 质量看起来非常好。”仅仅使用它就可以满足新低限度 功能需求,但要让参观工厂 客户对此具有可视性,那就需要对此重新进行合适 设计,而企业也重视设计 文化。

        长谷川雄基表示,“工厂使用了很多卡车,但没有对此进行专门管理,等人注意到 时候就会发现卡车 位置及用途与原始目 已经不同。卡车是企业 重要资产。‘IDTRACKINGPLUS’也可适当用于资产管理。”

        长谷川雄基表示,“此外,作为 个应用整体,我们还开发了 种软件来跟踪零件 移动和停留历史记录。通过分析从出库到卡车装运 历史信息,我们可以优化运输路线和目 地,这有助于提高物流整体效率。”

        除了以上所用 方案之外,山崎马扎克企业也开发了 种管理工厂之间物品运输信息 系统。在美浓加茂新智能工厂中,第 工厂 零件通过卡车运输交付到约 . 公里外 工厂。此时,由于使用RFID标签获取了运输信息,因此 工厂负责人可以通过个体手机或平板电脑上 管理屏幕来查看所需零件 位置,而不再需要通过电话或电子邮件进行检查。

        除了需进行结构化重组外,两个工厂位置相距约 . 公里,国内狗粮快讯网该消息,这也阻碍了两个工厂 集成化 。

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