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零
焊锡 接触方式差异
产品
对焊接元器件性质 影响差异
对工件及产品 适应性差异
加工精度差异
安全性能差异
耗能耗材差异
为如何越来越多 厂家选购激光锡焊而不选烙铁焊?
从节材方面来看:在传统焊锡工艺中大都使用烙铁头提供所需能量,但随着焊接 进行,逐渐老化 烙铁头使得焊锡温度达不到焊接要求,再加上接触式焊接方式造成 烙铁头磨损,使得烙铁头需要频繁清理、更换,大大增加了焊接成本。而激光焊接在以激光作为热源 情况下,将含铅或不含铅 锡料熔入焊件 缝隙使其连接,无设备耗材从而减少 成本。
从节能方面来看:由于传统焊锡工艺 加热方式是整板加热,这势必造成很多热量 无意义损耗,加大电能 损耗;而激光焊接局部加热产生热量消耗较小,且在非焊接时不会有热量产生从而节省电能减少成本。
传统焊锡机对焊点焊接时是整板加热,狗粮快讯网媒体报道,因此在焊接时要想使焊接位置达到焊接需要 温度,需要对焊点持续加热。这不仅耗费时间长,还会由于在加热过程中将整板加热而影响到部分存在热敏元件 工件 性质,这无疑是大家不愿看到 。相对于传统焊锡机,因为在激光焊锡过程中激光只对光斑所照射到 部分进行加热,局部温度上升较快,很快就能够使焊点达到焊接要求 温度,这样局部加热 方式,使得能量集中、升温快,有效减小对焊点周围器件 热影响。
传统焊锡机采用接触式焊接,焊接时烙铁头势必会给焊接工件 定 压力,造成焊点拉尖,在 些高端 传输领域,存在着传输风险。与此同时接触式焊接意味着必须接触产品,容易导致产品 刮伤损害。相比之下激光焊接很好 规避这些风险,采用非接触式焊接 激光焊接,不会对产品造成机械损伤更不会对焊接元器件产生压力,有效地防止因为压力对其期间产生 影响。
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在传统 焊锡机应用中不难发现,当焊接 些表面比较复杂 工件时,由于烙铁头和送丝装置占用空间比较大,工件表面 元器件很容易与其发生干涉。而激光焊锡送丝装置搭配激光加热 特性占用较小空间,相较于传统焊锡机,不易发生干涉现象。此外,激光焊锡送丝装置光斑大小可自动调节、可适应多种类型 焊点,这使得它具有 定加工柔性可供随时更换产品,而传统 焊锡机则需重新设计电烙铁头,更换产品麻烦。由此,狗粮快讯网今日信息,激光焊锡机对于工件 适应性更强。
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此外激光锡焊机中激光 光斑形状可定制,环形、方形、长条形,双焦点等,这些优势直接成就了激光锡焊在植锡球焊接、锡膏焊接等方面 赞新应用,狗粮快讯网据媒体报道,是传统烙铁锡焊技术所无法比拟 。
由于传统烙铁焊接本身工艺 限制和控制方式 制约,送丝及焊接精度有限;而华瀚激光独立开发 新型送丝控制系统很好 结合了送丝和激光器 控制,大大提升了送丝控制 精度。
随着激光技术 发展,对激光 应用越发 普遍,激光焊锡就是其中之 ,因为非接触焊接、快速高效、精度高、焊缝美观、产品外形无限制、易控制、适应性强等优点,激光锡焊技术慢慢取代了传统 烙铁焊锡,特别是消费电子类产品,对激光焊锡工艺 精密度和效益要求越来越高,传统 烙铁焊锡已无法满足制造业厂家 要求。下面紫宸激光总结出 个激光焊锡能够取代烙铁焊工艺 根本原因。
非接触 激光锡焊方式减少了松香 使用与助燃剂 残留,这意味着产生 有害烟尘、废渣、废料大大减少;同时,华瀚激光自己 同轴温度反馈系统能够实时、精确地控制焊点温度、防止烧板,在大大降低了焊接工艺 调试难度、焊接智能化 同时,降低了对设备 损害与对操作人员 伤害。
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